稳石氢能荣获“光能杯”AEM制氢装备领军企业！

2025年3月25日，“光能杯”氢能行业颁奖晚宴于北京盛启，经过层层评选，稳石氢能获得“AEM制氢装备领军企业”荣誉。

据悉，“光能杯”首届盛典于2012年正式启动，如今已成为新能源行业最具专业属性的评选。过去十多年间，光能杯发展为新能源领域重磅的行业会议。

稳石氢能的AEM碳索之路

专注于第三代AEM（阴离子交换膜）电解水制氢技术研发与装备制造，是稳石氢能成立的初衷使命，作为国内AEM制氢技术先行者，稳石氢能核心团队从2019年就开始了对AEM核心技术与关键材料的研发。在稳石氢能董事长贾力带领下，一支由10+博士后和35+研究生学历人员组成的科研队伍，经过两年多努力，在2022年获得了阴离子交换膜和催化剂的重大研发突破。

在大量复核试验和反复分析论证后，稳石氢能研发团队在阴离子交换膜机械强度和离子电导率之间找到了商业化的平衡点，采用具有V型刚性结构的Tröger碱进行聚合，获得具有本征微孔的高强度不易变形的阴离子交换膜，该膜材能确保在复杂工况下长期稳定安全运行。

在催化剂方面，稳石氢能采用镍钴铁-LDH与石墨烯复合技术开发出有序化、高导电、多活性点位的低成本OER催化剂，同时通过添加相关溶液对催化剂进行改性，配合精准配比与精确调控等方式，确保电解槽运行时催化剂量处于最佳催化活性状态。

解决了核心膜材与催化剂的难题后，如何制备能高度契合AEM运行原理与特性的膜电极？成为了研发团队的下一个攻克目标。膜电极制备水平的高低直接影响着整个电解槽的运行效率，经过对多种制备工艺的对比与实验后，稳石氢能研发团队最终选择了采用静电纺丝技术，该工艺催化剂涂布精度高，可使催化剂实现有序化均匀分布，MEA制备重复性好、一致性高。

集控系统是控制电解槽的大脑，优质的硬件产品需要更加精密的操控，才能达到更加理想的运行状态，稳石氢能在电解槽研发过程中便十分重视系统性的集控能力，自主开发了配套集控系统，强化了系统集控逻辑，重视控制信号（如电压、电流、温度、压力、液位、循环水流量、电导率检测等）应对，提升产品安全性，同时采用恒压爬坡，逐步升压，恒流控制等稳健控制策略，全面保障系统稳定运行。

相继突破了膜、催化剂、膜电极与集控系统四大难题后，稳石氢能率先在国内完成了从技术到产品的进程，2023年2月16日，稳石氢能团队发布了国内首款自研2.5kW AEM电解槽，拉开了国内AEM制氢设备商业化的帷幕。随后，仅用10个月，稳石氢能团队完成了2.5kW到10kW产品的提升。2024年6月，基于对可控弹性支撑层、热固化催化剂和密封的突破，稳石氢能完成了单槽250kW测试验证。