剑指千标方级AEM电解槽，稳石氢能大标方高压AEM电解槽荣获金氢奖！

2026年5月27日，第四届国际电解槽技术创新大会暨“金氢奖”颁奖典礼于苏州召开，全球氢能产业链顶尖专家、企业代表齐聚一堂，共探电解槽技术创新与产业规模化发展路径。

深圳稳石氢能科技有限公司受邀出席，向参会嘉宾分享了稳石氢能在大标方高压AEM电解槽技术领域的成果，并凭借250kW-AEM电解槽卓越的性能指标与工程化应用进展，一举斩获本届大会“金氢奖・年度AEM电解槽领军企业”。

作为AEM制氢技术的深耕者，稳石氢能始终聚焦核心技术自主可控，攻克大标方、高压化、长寿命、低能耗等行业关键难题，此次获奖的250kW高压AEM电解槽多项技术突破达到国际先进水平。

一、工程化进展领先，剑指千标方级AEM制氢设备

新能源电力的波动给电解槽设备的性能带来了挑战，稳石氢能研发团队经过研究新能源电力波动曲线，针对波动特性优化了电解槽结构设计与装配工艺，同时根据市场对大标方电解槽能质转化的需求，目前已布局研发千标方级AEM电解槽，并在工程化应用测试的过程中，取得了相关的技术突破。

1. 高压密封技术突破

针对大标方电解槽高压密封难题，稳石氢能研发团队创新采用多重密封结构设计 +高性能专用密封材料，攻克高压工况下气体泄漏的行业痛点。实测数据显示，设备在2.0MPa 工作压力下泄漏率仅 0.16%/h，优于行业常规标准，可长期稳定承受高压工况运行，为绿氢规模化高压输送与存储提供核心保障。

2. 高效低耗，助力绿氢成本下降

依托自研增强型AEM膜与第三代多元掺杂- NiFeCo（低铁）催化剂体系，稳石氢能电解槽直流能耗低至 4.2kWh/Nm³H₂，达到国际领先水平，低能耗可大幅降低绿氢制备成本，提升绿氢项目经济性，加速绿氢商业化普及。

3. 宽功率深度适配新能源

针对光伏、风电等新能源发电间歇性、波动性特点，稳石氢能250kW电解槽具备10%~150% 超宽功率调节范围，冷启动时间小于5分钟，热机可实现秒级响应，能精准匹配新能源电力波动，高效消纳弃风弃光电力，解决新能源制氢工况适配难题，为 “新能源 + 制氢” 一体化项目提供高性能装备支撑。

4. 长寿命与高集成：降本增效，适配规模化商用

稳石氢能自研AEM膜通过空间位阻优化与β-H 位点去除技术，有效规避了霍夫曼消除反应，大幅提升了膜材抗降解能力，结合精确电流密度控制与渗氢抑制策略，系统寿命可达10年，达到行业领先水平。同时，设备采用模块化集成设计，占地面积比同规格传统电解装置缩小15%，建设周期缩短近三分之一，250kW单台设备产氢量可达 50Nm³/h，适配电力储能、制加氢一体站、工商业氢储能、零碳园区等场景规模化应用。

二、首台套赋能全球能源绿色转型

此前，稳石氢能250kW-AEM电解槽已入选深圳市首台（套）重大技术装备目录，核心性能获官方权威背书，技术实力与市场竞争力持续领跑。

稳石氢能相关负责人表示，此次受邀出席国际电解槽技术创新大会并荣获金氢奖，是行业对稳石氢能技术创新成果的认可。未来，稳石氢能将继续深耕AEM制氢核心技术研发，持续优化产品性能，加速推进大标方、多规格AEM电解槽的研发与产业化，不断提升产品竞争力，助力全球绿氢产业降本增效、规模化发展，为实现 “双碳” 目标与全球能源绿色转型贡献稳石力量。